Žemos temperatūros pirolizės technologija iš atliekų plokštės
Proceso principas –
Spausdintinių plokščių atliekos daugiausia sudarytos iš metalinių komponentų (vario, geležies, aliuminio, alavo, aukso, sidabro ir kt.), organinių komponentų (bromintos epoksidinės dervos ir kt.) ir stiklo pluošto, kurių organiniai komponentai suskaidomi pirolizės būdu. procesas. Pirolizės procesas yra medžiagų terminio skilimo procesas, o kaitinant organinėse medžiagose vyksta skilimo reakcija. Bromintos epoksidinės dervos, rišiklio atliekų grandinėje, pirolizės reakcija aplinkoje, kurioje nėra deguonies, yra tokia:
Plokščių atliekų pirolizės procesas atliekamas žemesnėje nei 700 ℃ temperatūroje. Pirolizės alyva išleidžiama iš pirolizės krosnies dujų pavidalu, o pirolizės dujos – mišinio pavidalu. Dalis pirolizės alyvos išgaunama per oro kondensatorių (200 ℃ - 250 ℃), o pirolizės alyva tiesiogiai patenka į pirolizės alyvos laikymo baką; Pirolizės alyvos ir dujų mišinys toliau atskiria pirolizės alyvą, gaudamas elektrinę alyvą ir gravitacijos alyvą. Visiškas pirolizės alyvos atskyrimas gali būti įgyvendintas naudojant elektrinės alyvos surinkimo ir gravitacijos alyvos surinkimo procesus. Atskirta pirolizės alyva tiesiogiai patenka į pirolizės alyvos laikymo rezervuarą, kuri gali būti naudojama kaip kuras deginant kitose krosnyse arba kaip žaliava chemikalams išgauti; Išvalytas pirolizės dujas išplovus Na2CO3 tirpalu, visos pirolizės dujose esančios HBr dujos bus absorbuojamos, kad susidarytų NaBr tirpalas. Po kristalizacijos apdorojimo NaBr gali būti gaunamas kaip produktas. Kondensatas, susidaręs kristalizacijos procese, bus grąžintas į plovimo dujas Na2CO3 tirpalui; Po dujų plovimo, elektrinio dulkių surinkimo ir slėgio padidinimo pirolizės dujos naudojamos kaip kuro dujos pirolizės sistemos degimui šildyti, o perteklinės kuro dujos – kitiems savininko procesams šildyti.
Proceso principas –
Procesas yra paprastas ir patikimas be rankinio išmontavimo, o tai sumažina vėlesnio smulkinimo ir rūšiavimo sunkumus; Dioksino koncentracija išmetamosiose dujose valymo procese yra daug mažesnė už standartinę ribą, o tai turi didelių aplinkosaugos pranašumų; Gydymo mastas yra didelis, kaina yra maža, o proceso stabilumas yra geras.
Didelės vertės visapusiška ugniai atsparių magnio chromo medžiagų atliekų perdirbimo technologija
Techninis įvadas -
Ugniai atsparus magnezijos chromas yra svarbi krosnių pamušalo dalis ir atlieka nepakeičiamą vaidmenį spalvotosios metalurgijos pramonėje. Tačiau ugniai atsparių magnezijos chromo atliekų apdorojimas pastaraisiais metais tapo sudėtinga problema didelėms ir mažoms įmonėms. Tradiciniai apdorojimo metodai negali veiksmingai atgauti smulkių vertingų metalų, erozijos mechanizmas nėra aiškus, o perdirbtų ugniai atsparių plytų efektyvumo indeksas yra prastas, todėl šios rūšies ugniai atsparių plytų panaudojimo lygis yra žemas. Remiantis "erozijos tyrimais magnezijos chromo ugniai atsparios plytos mechanizmo ir mikrostruktūros analizė - Sąsajų chemija efektyviam smulkiųjų metalų elementų regeneravimui - magnezijos chromo ugniai atsparių plytų regeneravimas, paruošimas ir veikimo reguliavimas tokie kaip auksas, sidabras, švinas, bismutas ir varis, redukcinis chlorinimo ir garinimo procesas, priemaišų pašalinimas, presavimo formavimo aukštoje temperatūroje kalcinavimo procesas ir regeneravimas, įgyvendinkite dvejopą vertingo metalo atgavimo ir ugniai atsparių plytų regeneravimo tikslą.
Taikymo sritis -
Magnio chromo ugniai atsparių medžiagų, naudojamų spalvotųjų metalų lydymo krosnyse, atliekos daugiausia yra švinas, sidabras, varis, stibis, bismutas ir kitos magnio chromo ugniai atsparios medžiagos, naudojamos lydymo krosnyse.
Techniniai privalumai -
——Sunkus flotacijos koncentratas turi aukštos kokybės metalą
Po atskyrimo sidabro klasė koncentrate gali siekti daugiau nei 10%, o kitų vertingų metalų (Cu, Pb, Bi, Sb ir kt.) – daugiau nei 35%;
——Aukštas visapusiškas vertingų metalų atgavimo greitis
Sidabro, švino, bismuto ir kitų vertingų metalų išgauta gali siekti daugiau nei 95 %;
——Aplinkos apsauga, nulinė tarša ir jokių išteklių švaistymas
Reflotacijos procese susidarančios nuotekos gali būti perdirbamos, o tai gali ne tik sutaupyti vandens sąnaudas, bet ir neturėti jokio poveikio aplinkai;
Išlakų dujos, susidarančios redukcinio chlorinimo garinimo procese, gali būti naudojamos kaip lydymo žaliavos surenkant nuosėdas. Po apdorojimo išmetamosios dujos gali atitikti dujų emisijos standartą;
Koncentratas gali būti naudojamas kaip lydymo žaliava metalui išgauti, o atliekos gali būti naudojamos kaip žaliava perdirbtoms ugniai atsparioms medžiagoms, kad būtų galima visapusiškai panaudoti ugniai atsparias medžiagas.
patentas--
Magnio chromo ugniai atsparių medžiagų (KN 107573084 a) flotacinės atliekos apdorojimo metodas
Ugniai atsparių magnio chromo atliekų apdorojimo metodas (CN 107716088 a)
Metodas vertingiems metalams atskirti nuo plaukiojančių magnio chromo ugniai atsparių medžiagų atliekų (KN 107419102 a)
Metalinio vario išgavimo iš ugniai atsparių vario lydymo atliekų flotacijos būdu metodas (CN 106179769 a)
Vertingų metalų išgavimo iš ugniai atsparių medžiagų atliekų gravitacinio atskyrimo žibalo aglomeracijos flotacijos kombinuotu būdu metodas (CN 106269170 a)
Arseno turinčių išmetamųjų dujų švaraus valymo technologija
Techninis įvadas –
Didelis arseno kiekis žaliavose yra svarbi spalvotųjų metalų lydymo pramonės tendencija. Medžiagos, kurių sudėtyje yra arseno, lydymosi ir skrudinimo metu išgaruos į lydymo dūmų dujas, todėl vėlesniems rūgšties gamybos, metalo lydymo ir kitiems procesams bus daug trūkumų. Ši technologija naudoja išmetamųjų dujų arseno surinkimo procesą iš " aukštos temperatūros membraninio filtro gesinimo bokšto daug arseno suodžių. Arseno trioksidas, gautas renkant arseną, gali būti paruoštas vakuuminio redukcijos būdu, kad būtų gautas metalinis arsenas.
Proceso aprašymas -
Atšaldžius ir ciklonu iš anksto nuvalius dulkes iš lydančio arseno, kuriame yra išmetamųjų dujų, išmetamosios dujos patenka į aukštos temperatūros membraninį filtrą, kurio temperatūra yra 360–400 ℃. Aukštos temperatūros membraninis filtras sulaiko dujose esančias dulkes, o As2O3 praeina per filtrą dujų būsenoje, kad atskirtų As2O3 ir kietą medžiagą. Išfiltruotos dujos greitai atšaldomos, o As2O3 dujose susidaro kietas dėl temperatūros kritimo, tada aukštos kokybės As2O3 surenkamas gesinimo bokšto ir maišo dulkių šalinimo būdu, o dujos po valymo ir arseno pašalinimo patenka į tolesnis procesas. Aukštos kokybės As2O3 produktai ir medžio anglis yra paskirstomi tam tikra dalimi ir tada patenka į vakuuminę anglies redukcijos krosnį. Pagal tai arseno oksidas pakaitinimo sekcijoje per pakaitinimo ir redukcijos sritį išgaruoja į dujas. Veikiant neigiamam slėgiui, jis sudegina anglį aukštoje temperatūroje redukcijos krosnies apatinėje dalyje ir reaguoja As2O3 su anglimi 700–800 ℃ temperatūroje, kad gautų metalinį arseną.
Techniniai privalumai -
——Arseno išteklių panaudojimas
Aukštos temperatūros membraninis filtravimo procesas gali visiškai atitikti dulkių surinkimo ir arseno trioksido valymo išmetamosiose dujose reikalavimus. Gesinimo arseno surinkimo procesas gali realizuoti efektyvų arseno trioksido surinkimą ir pasiekti selektyvaus arseno surinkimo tikslą.
——Mažiau išleidžiama trijų atliekų
Apdorojant tokias didelio arseno kiekio dūmų dujas tradiciniu dulkių surinkimo būdu, bus gaunamas didelis kiekis suodžių, kuriuose yra daug arseno, kuriuos nėra lengva apdoroti. Tuo pačiu metu arseno surinkimo greitis yra mažas, o tai ne tik turės įtakos vėlesniam rūgšties gamybos procesui, bet ir gamins didelį kiekį arseno turinčių atliekų rūgščių, sukeldama didelį spaudimą vandens tiekimo valymui.
– – Aukšta gaminio kokybė
Šia technologija surinkto arseno trioksido grynumas gali siekti daugiau nei 99%.
Išplėsti žaliavų šaltinį
Siekiant sumažinti didelio arseno dūmų ir dulkių bei nuotekų valymo arseno apkrovą, as kiekis krosnyje turi būti ≤ 0,5%. Šios technologijos taikymas gali labai pagerinti arseno kiekį žaliavoje.
Metalo arseno paruošimo procesų palyginimas
Tradicinis amatas
Trūkumai:
Neorganizuotas arseno oksido išmetimas gamybos procese yra rimtas, o veikimo sauga negarantuojama;
Nepakankamas redukcijos laipsnis ir mažas produkto išeiga;
Produkto kokybė negarantuojama, o derlius mažas.
Vakuuminio mažinimo procesas
charakteristika:
Visiškai uždaros sąlygos ir operacijos rizikos pašalinimas;
Didelis redukcijos efektyvumas;
Produktas turi aukštą grynumą ir garantuotą kokybę.
Tiesioginis katodo vario ištraukimas iš švino matinės medžiagos
Techninis įvadas –
Švino matinyje yra apie 20% švino. Jei jis bus parduodamas kaip vario žaliava, vertingi metalai, tokie kaip švinas ir sidabras, nebus įkainoti, tačiau bus atimama vario kaina, todėl bus patirti dideli ekonominiai nuostoliai. Tuo pačiu metu lengva švino dispersija vario lydymo sistemoje yra nepalanki švino regeneravimui.
Mūsų įmonės sukurta "lead matinio tiesioginio ekstrahavimo katodo vario technologija" taiko švarų ir aplinką tausojantį "hhhh deguonies slėgio išplovimo cikloną electrowinning" šlapią procesą, skirtą švino matiniam sluoksniui apdoroti, kuris gali pagaminti varį. gaunami produktai. Išplovimo likučiai, kurių sudėtyje yra švino ir sidabro, grąžinami į švino lydymo procesą, o vertingi metalai yra visiškai ir efektyviai atgaunami, todėl gaunama didelė ekonominė nauda.
patentas--
Procesas, skirtas visapusiškam vario ir sieros atgavimui iš švino dėmės, kurioje yra daug arseno (CN 107574305 a)
Vario ir arseno atskyrimo nuo didelio arseno turinčio švino sluoksnio (CN 107557592 a) procesas
Visapusiško baltojo matinio vario regeneravimo metodas (CN 107385209 a)
Vario ir arseno išgavimo iš baltojo ledo vario metodas (CN 107338454 a)
Techniniai privalumai -
——Visiškas kryptingas vario atskyrimas
Deguonies slėgio išplovimo procese vario išplovimo greitis yra didesnis nei 95%, o švino, aukso ir sidabro šlako greitis yra didesnis nei 99%.
——Tinka daug arseno turinčių baltų matinių
Taikoma arseno išplovimo technologija, o arseno šlako norma yra daugiau nei 80%.
—- Cikloninis elektromobilis pasižymi dideliu prisitaikymu ir dideliu efektyvumu
Standartinis geros produkto kokybės katodinis varis gaunamas esant mažesnei vario sulfato tirpalo koncentracijai, o koncentracijų skirtumas tarp elektrolito įleidimo ir išleidimo angos yra didelis, metalo ekstrahavimo kiekis elektrolito vienete yra didelis, o srovės efektyvumas yra didesnis nei 90 proc.
——Visiškai išnaudokite reakcijos šilumą
Išplovimo procese visiškai išnaudojamas didelis šilumos kiekis, išsiskiriantis sulfido oksidacijos reakcijos proceso metu. Proceso metu reikia pridėti tik nedidelį išorinės šilumos kiekį, o tai sumažina garo sąnaudas.
——Visas procesas yra švarus ir nekenksmingas aplinkai
Ši technologija apima visą šlapio proceso procesą, nesukuriant išleidžiamų nuotekų ir išmetamųjų dujų. Pagamintas švino ir sidabro šlakas grąžinamas į švino lydymo sistemą redukcijai ir perdirbimui.
Regeneruoto švino šoninio pūtimo lydymo technologija, praturtinta deguonimi
Techninis įvadas –
Perdirbto švino deguonimi praturtinto šoninio pūtimo lydymo technologija yra viena iš pagrindinių mūsų įmonės technologijų. Ši technologija leidžia vienu žingsniu sumažinti švino pastą per deguonimi praturtintą šoninę pūtimo vieną krosnį, kad būtų gautas neapdorotas švinas ir švino, kurio sudėtyje yra & lt; 1,5% šlako ir išvalo bei praturtina sieros dioksidą per joninio skysčio cirkuliuojančios absorbcijos technologiją, kad atitiktų rafinuotos rūgšties gamybos reikalavimus. Šios technologijos pranašumai yra mažesnės investicijos, didelis gydymo mastas, mažos eksploatacijos išlaidos, paprastas valdymas, saugumas ir patikimumas. Šiuo metu tai pažangi vietinė perdirbto švino lydymo technologija. Bendrovė turi dizaino ir R & amp; D galimybė naudoti visą regeneruoto švino deguonies praturtinto šoninio pūtimo komplektą ir pagalbinę dūmų rūgščių gamybos technologiją ir įrangą bei teikti aukštos kokybės technines paslaugas.
Techniniai privalumai -
Mažas energijos suvartojimas, nėra kokso ir perdirbamos atliekinės šilumos;
Krosnies tipas yra uždaras, o neorganizuotas išleidimas yra mažas;
Dūmų dujos gali būti naudojamos rūgščiai gaminti, nėra desulfuravimo nuosėdų, o sieros pašalinimo kaina yra maža;
Aukštas automatizavimo lygis ir mažas darbo intensyvumas.
Švino pastos deguonimi praturtintų šoninių pūtimo krosnių lydymo krosnių tipų palyginimas
